原標(biāo)題：為什么你的企業(yè)管理累而無功?

　　管理者為什么累而無功?

　　眾所周知，在企業(yè)特別是制造型企業(yè)管理實(shí)踐中，經(jīng)常會(huì)遇到這樣那樣的問題——有訂單交不了貨，喪失銷售機(jī)會(huì);品質(zhì)問題頻發(fā)，失敗成本高企;現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，有損企業(yè)形象;效率提升緩慢，盈利越來越難;還有材料損耗、工裝夾具損耗、水電氣浪費(fèi)、工傷事故、員工不滿、部門爭執(zhí)、人浮于事……等等，而且感覺這些問題層出不窮，防不勝防。

　　許多敬業(yè)勤勉的老板和管理者，面對(duì)這樣的管理現(xiàn)實(shí)，他們幾乎沒有“生活和休息”，天天泡在工廠，親力親為解決各種問題，為的是讓企業(yè)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。可是，不管他們?cè)趺幢M心盡力，但總是覺得力不從心，甚至身心疲憊。為此，他們共同的抱怨是，做制造實(shí)在太累了!

　　果真如此嗎?回答是否定的。在激烈的市場(chǎng)競爭中，做哪一行都不容易，都需要企業(yè)經(jīng)營管理者付出智慧和努力。他們之所以感覺做制造累，而且累而無功，主要在于解決問題的效率極其低下，同樣的問題會(huì)一而再，再而三地發(fā)生。

　　為什么會(huì)這樣?

　　首先，企業(yè)絕大多數(shù)問題是事后解決。在企業(yè)里，防患未然大多只停留在口頭上，在實(shí)踐中本著預(yù)防為主、未雨綢繆的思維，從源頭開始解決問題的行動(dòng)少之又少，更談不上更高水平的系統(tǒng)分析問題和協(xié)同解決問題了。事后型解決問題，不但使解決問題的難度加大，還需要耗費(fèi)更多的經(jīng)營管理資源。其次，企業(yè)員工缺少解決問題的訓(xùn)練。正因?yàn)榇�，解決問題成了只有少數(shù)人會(huì)做的高難度動(dòng)作。絕大多數(shù)員工只能在不斷犯錯(cuò)中學(xué)習(xí)，被動(dòng)解決問題，不僅“學(xué)費(fèi)”(失敗成本)高昂，而且解決問題的經(jīng)驗(yàn)不能沉淀，無法擴(kuò)散和傳承。事實(shí)上，解決問題是一門管理技術(shù)，它有科學(xué)的邏輯和方法。只要對(duì)員工進(jìn)行解決問題的訓(xùn)練，并輔之以諸如5S、IE、6-Sigma、TPM等各種解決問題思想和方法的培訓(xùn)，解決問題的過程就可以變得簡單，可復(fù)制。第三，企業(yè)缺少一整套解決問題機(jī)制。一般情況下，面對(duì)企業(yè)出現(xiàn)的問題，只有老板以及少數(shù)管理者關(guān)注，并即興式地參與問題的解決。某日，老板在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問題，把當(dāng)事人批評(píng)或訓(xùn)斥一通，問題解決了;三天之后，再到現(xiàn)場(chǎng)，又發(fā)現(xiàn)了三個(gè)同樣或類似的問題，這回批評(píng)或訓(xùn)斥了三個(gè)人，三個(gè)問題解決了;幾天之后，又到現(xiàn)場(chǎng)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)更多同樣或類似的問題……這樣的重復(fù)次數(shù)多了之后，再敬業(yè)勤勉的老板和管理者也會(huì)遲疑和妥協(xié)，慢慢地放棄進(jìn)一步的努力，甚至還會(huì)為自己的妥協(xié)或無能為力找到很好的理由：員工素養(yǎng)不高，團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力低下等等。

　　構(gòu)建全覆蓋解決問題的機(jī)制

　　豐田、三星、理光等優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，要想把制造管理做簡單，就必須學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益管理，并逐步構(gòu)建起全覆蓋解決問題的機(jī)制。

　　針對(duì)重要且緊急的問題，比如生產(chǎn)線停線、設(shè)備故障、人身事故、各類災(zāi)害等發(fā)生的時(shí)候，需要有一個(gè)及時(shí)解決問題的機(jī)制來應(yīng)對(duì)。

　　為此，可以規(guī)劃和運(yùn)營一個(gè)稱之為“即時(shí)、即日品質(zhì)會(huì)議”的解決問題機(jī)制。即在發(fā)生這些問題的當(dāng)下，各有關(guān)部門管理者必須快速到達(dá)發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)召開即時(shí)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)問題進(jìn)行快速處置，以便及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)和秩序。

　　然后，在每天下午召開的即日品質(zhì)會(huì)議上商討問題的延伸處理或再發(fā)防止改善。即日品質(zhì)會(huì)議在指定地點(diǎn)和約定時(shí)間每天必開，可以由生產(chǎn)管理部門或品質(zhì)部門主持，與生產(chǎn)相關(guān)的所有部門經(jīng)理或主管參加，無需另行召集。在即日品質(zhì)會(huì)議上，具體商討與生產(chǎn)相關(guān)的一切緊迫的問題，有問題解決問題，沒有問題碰頭交流即可。

　　針對(duì)重要但不緊急的問題，如成本高企、庫存太多、效率不高、產(chǎn)品慢性不良以及交貨延遲等，由于通常沒有很高的緊迫性，企業(yè)往往關(guān)注不夠，著力不多。

　　放任這類問題，就好比溫水煮青蛙，其結(jié)果是，等到經(jīng)營環(huán)境(利潤空間)急劇惡化之時(shí)，想開始改善但可能為時(shí)已晚。正確的做法是，構(gòu)建一個(gè)“課題改善”的活動(dòng)機(jī)制來持續(xù)地解決這類問題。具體地說，要在公司內(nèi)把優(yōu)秀的員工組織起來，成立課題小組，在組長的帶領(lǐng)下，按照PDCA循環(huán)的要求，有計(jì)劃有步驟地解決問題。這項(xiàng)活動(dòng)需要有專人推動(dòng)，可以全面提升效率、品質(zhì)、交貨、成本和安全等方面的過程管理水平。

　　針對(duì)生產(chǎn)一線的管理問題，比如現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、5S問題、設(shè)備工具管理問題以及現(xiàn)場(chǎng)管控問題等等，需要推動(dòng)一個(gè)稱之為“自主管理”的活動(dòng)機(jī)制來系統(tǒng)解決。

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