品質(zhì)管理制度

　　一、目的：

　　產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

　　二、品質(zhì)部職責：

　　1、負責貫徹落實公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，策劃、組織公司質(zhì)量管理體系的運行維護、績效改善

　　2、負責公司全面質(zhì)量管理和各種質(zhì)量活動的組織及推動

　　3、負責對各部門質(zhì)量管理工作進行內(nèi)部質(zhì)量審核

　　4、負責來料、在制品、半成品、成品的質(zhì)量標準、質(zhì)量檢驗規(guī)程和各種質(zhì)量檢驗記錄表的制定及執(zhí)行

　　5、負責各種質(zhì)量責任事故的調(diào)查處理和各種質(zhì)量異常的仲裁處理，配合售后對客戶投訴與退貨進行調(diào)查

　　6、負責員工質(zhì)量教育、培訓

　　三、主管職責：

　　1、質(zhì)量管理制度建設

　�。�1）組織制定公司質(zhì)量管理各項規(guī)章制度，上報領導審批

　�。�2）嚴格貫徹執(zhí)行通過審批的各項制度，并根據(jù)公司的實際發(fā)展情況進行修訂

　　2、質(zhì)量檢驗

　�。�1）組織對原材料半成品的檢驗，嚴格把好質(zhì)量關

　�。�2）組織對外協(xié)廠的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗、評價

　�。�3）組織、指導公司進行生產(chǎn)過程中的工序檢驗

　�。�4）依據(jù)文件組織對完工后的成品進行出廠檢驗，保證成品的出廠合格率

　　3、質(zhì)量控制

　�。�1）按照公司規(guī)定組織對公司生產(chǎn)中的質(zhì)量進行例行檢查

　　（2）組織對生產(chǎn)過程中的成品質(zhì)量進行跟蹤控制

　�。�3）及時對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行妥善處理

　　4、質(zhì)量分析與質(zhì)量改進

　�。�1）會同售后部門聽取用戶意見，組織對產(chǎn)品質(zhì)量問題和用戶意見進行分析，并提出改進措施，及時組織改進落后的工藝及不規(guī)范的操作

　　（2）安排人員每月定期編制產(chǎn)品質(zhì)

　　1）參與公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標的制定，建立健全的品質(zhì)控制體系

　�。�2）協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關部門，積極組織各項管理體系的運作和實施

　　6、建立質(zhì)量信息庫

　　（1）對于《品質(zhì)異�？驮V單》、《產(chǎn)品檢驗報告》及《成品檢驗報告》以電子檔的形式進行匯總

　　（2）對于客戶投訴與客戶退貨的問題點以電子檔的形式進行歸類存檔

　　7、職權范圍

　　（1）品質(zhì)控制和保證

　�。�2）品質(zhì)部人員的調(diào)配、督導、評價和培訓

　�。�3）對有不良現(xiàn)象有最終的判定權

　　（4）產(chǎn)品出現(xiàn)異常，必要時有權要求生產(chǎn)部停止生產(chǎn)

　　（5）外購產(chǎn)品出現(xiàn)異常，有權拒收該產(chǎn)品（如出現(xiàn)三次異常，有權終止采購合同）

　　四、檢驗員職責

　　1、原材料、外協(xié)件

　　（1）根據(jù)五金類物資的來料、投訴情況，負責制訂來料檢驗計劃并組織實施

　�。�2）負責來料檢驗過程檢驗樣的建立與確認

　�。�3）負責組織對來料檢驗過程中不合格品的處理

　�。�4）負責來料檢驗過程中糾正與預防措施的跟進工作

　　（5）負責對IQC人員的培訓、指導、監(jiān)督、考核工作

　�。�6）負責生產(chǎn)車間質(zhì)量安全檢查

　�。�7）負責該區(qū)域的質(zhì)量報表數(shù)據(jù)收集、初步分析及相應的品質(zhì)記錄。

　　（8）協(xié)助車間檢驗做好指定的零部件成品檢驗

　　2、車間檢驗

　�。�1）負責過程檢驗樣版的建立與確認

　　（2）負責組織對生產(chǎn)過程中不合格品的處理

　�。�3）負責生產(chǎn)過程中糾正與預防措施的跟進工作

　�。�4）負責對IPQC人員的培訓、指導、監(jiān)督、考核工作

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