原標(biāo)題：企業(yè)管理|中國國內(nèi)注塑企業(yè)的管理現(xiàn)狀!

　　注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。

　　現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。

　　很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了lSO9000甚至QSl 6949的認證，但由于缺乏管理基礎(chǔ)和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：

　　1.缺乏先進的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。

　　2.工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗做事現(xiàn)象嚴(yán)重，一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達不到要求。

　　3.生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　4.缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題。“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機制。

　　5.不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護。

　　6.一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險管理意識。

　　7.基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機制。

　　8.人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　這種落后的管理現(xiàn)狀，導(dǎo)致的企業(yè)經(jīng)營方面嚴(yán)重的惡果，企業(yè)缺乏市場的競爭力。具體結(jié)果如下：

　　1.人員職責(zé)不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機制，對當(dāng)事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現(xiàn)的各種問題。

　　2.人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。

　　3.設(shè)備利用率低，不良品多、浪費大。人工/電費/原料損耗大、成本失控。

　　4.經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能按期完成。

　　5.物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨----客戶不滿意，或者多生產(chǎn)造成庫存積壓----浪費。

　　6.生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)批次退貨、交貨延期現(xiàn)象。

　　7.沒有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單已經(jīng)交貨了多少?庫存成品及在制品數(shù)量有多少? 每天生產(chǎn)數(shù)量是多少? 原料耗用情況如何? 庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少? 本月應(yīng)該與客戶結(jié)算金額是多少?制品的成本是多少?...等等。企業(yè)管理者不清楚，或者花費大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。

　　8.大量的應(yīng)收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營出現(xiàn)嚴(yán)重困難，甚至由此而關(guān)門。

　　9.員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產(chǎn)。

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