原標題：企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓學習資料96題

　　1、5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

　　2、改善按時間不同分類，可分為兩類事后改善、事前改善。

　　3、5S的口號是快速高效、馬上行動。

　　4、整理的目的騰出空間、防止誤用。

　　5、不增加價值的活動是浪費。

　　6、整頓的含義將必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。

　　7、PDCA循環(huán)是計劃、實施、檢查、整改。

　　8、1MOD=0.129秒，1秒=7.75MOD。

　　10、人力資源是企業(yè)的第一資源。

　　11、通過5S運動，最少達到四個相關(guān)方的滿意，投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意。

　　12、標識一般可分兩類：引導類標識、確認類標識。

　　13、定置管理的兩種基本形式即：固定位置、自由位置。

　　15、豐田生產(chǎn)方式最基本的思想是JustInTime(準時化生產(chǎn))。

　　16、豐田生產(chǎn)方式是指為了徹底杜絕浪費，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本而開展的一系列活動。

　　18、在進行現(xiàn)場改進活動時，將改進活動的方法大致分為作業(yè)改進和設(shè)備改進。

　　20、標準作業(yè)三要素指的是：周期時間、作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　21、推行精益生產(chǎn)的難點在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變。

　　22、整頓中的三定原則是指：定點、定容、定量;三要素：場所、方法、標識。

　　23、精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善。

　　24、品質(zhì)保證的5要素是指：人員、機器(設(shè)備)、材料、方法、環(huán)境。

　　25、JIT準時化生產(chǎn)是指：只在必要的時候、針對必要的產(chǎn)品、生產(chǎn)必要的數(shù)量。

　　26、精益生產(chǎn)體系的三個基本子目標：零庫存、高柔性、無缺陷。

　　30、5S中清潔的定義是：將整理、整頓、清掃進行到底，并形成制度化。

　　31、人離開工作臺時，凳子未歸位是5S中修養(yǎng)的范疇。

　　32、現(xiàn)場改善活動中五現(xiàn)手法是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則。

　　34、會議的基本原則是會而有議，議而有決。

　　35、1MOD=0.129秒，生產(chǎn)節(jié)拍=單位時間/單位產(chǎn)量。生產(chǎn)節(jié)拍=工作時間/必須的數(shù)量。

　　36、精益生產(chǎn)中精是即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品;益即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。

　　37、清掃的目的是消除污染根源，保持現(xiàn)場明亮。 38、精益生產(chǎn)的終極目標為零浪費。

　　39、公司推行精益生產(chǎn)的方針是全員參與、持續(xù)改進、全面提升企業(yè)競爭力。

　　40、公司5S的推進口號是快速高效、馬上行動。

　　41、安全生產(chǎn)的三級教育是廠級教育、車間教育、班組教育。

　　43、日本的豐田JIT生產(chǎn)方式是只在適當?shù)臅r間，針對市場急需產(chǎn)品，生產(chǎn)必要的數(shù)量。

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